對于氣動隔膜泵廣泛的應(yīng)用范圍，很多客戶都簡單的有所了解。氣動隔膜泵可以適用于許多特殊場合，以適應(yīng)惡劣的環(huán)境。今天上海俠飛小編就簡單的列舉三個應(yīng)用實例，幫助大家更深入的了解氣動隔膜泵。

　　一、氣動隔膜泵在印刷機械行業(yè)的應(yīng)用

　　二十世紀九十年代以來，我國的包裝印刷機械行業(yè)有了突飛猛進的發(fā)展，在品種、數(shù)量、技術(shù)、質(zhì)量等方面都有了較大的提高。在制造技術(shù)上不僅提高了精度，而且還注重應(yīng)用機電一體化技術(shù)和微機控制，加強了基礎(chǔ)配套中的泵閥、電子元件和電機電控元件的配套，氣動隔膜泵便是油墨循環(huán)裝置中必不可少的配件。

　　美、日、德、意的印刷機械上均配有這種氣動抽墨裝置。我國的紙箱和塑料印刷機械從九十年代中期開始配置氣動隔膜泵，以取代在工作過程中易產(chǎn)生火花且易使油墨產(chǎn)生氣泡的電動泵。氣動隔膜泵有著安全、節(jié)能、、耐用的特點，由于使用壓縮空氣為動力，工作過程中不會產(chǎn)生火花、靜電或電磁干擾，適宜于易燃易爆場合使用。介質(zhì)的流量可根據(jù)印刷機的需要，通過泵上的針型氣閥進行無級調(diào)節(jié)。

　　泵開始工作后，油墨不斷往復循環(huán)，可防止油墨槽內(nèi)的油墨產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象，以提高印刷質(zhì)量。泵體和過濾器均采用合金鑄造，泵內(nèi)零件全部選用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕材料制造，特種膜片和耐蝕輸墨管可耐酯、酮、苯、醇等溶劑。

　　二、氣動隔膜泵在機械鍍鋅工藝的應(yīng)用

　　與傳統(tǒng)鍍鋅工藝相比，機械鍍鋅的鍍層均勻光亮，鍍層厚度可通過計量加料按工件服役環(huán)境的腐蝕條件要求在5～110μM內(nèi)控制，且容易實現(xiàn)鍍層合金化。此外，機械鍍不像電鍍需要整流電源，也不像熱浸鍍需要加熱裝置，鍍鋅過程在室溫下進行，鍍件無鍍后氫脆，也無鍍后回火軟化現(xiàn)象。零件鍍層厚度相同時，耐腐蝕性與電鍍和熱浸鍍相當;且生產(chǎn)成本低于電鍍和熱浸鍍。

　　機械鍍鋅是國外發(fā)達國家近年來引入工業(yè)應(yīng)用的新工藝，可實現(xiàn)清潔式生產(chǎn)過程，是綠色表面處理技術(shù)。在機械鍍鋅的工藝中需要將大量的玻璃珠與工件加入到大型的攪拌罐內(nèi)，利用氣動隔膜泵可有效提高生產(chǎn)效率。機械鍍鋅是在室溫下，把經(jīng)過除油、銹和蠟的鋼鐵零件放入一個轉(zhuǎn)動的鍍桶中，加入水和沖擊介質(zhì)，形成一個起到碰撞、搓碾作用的流態(tài)環(huán)境，根據(jù)預定的鍍鋅層厚度加入鋅粉和藥劑，在物理、化學吸附和機械碰撞的共同作用下在鋼鐵表面上形成鍍鋅層。

　　三、氣動隔膜泵用于輸送AKD膠乳

　　在采用中性施膠的造紙過程中，需在其工藝流程中添加微量助劑AKD與PAM，因為此類助劑容易分解，所以在添加過程中不宜使用常規(guī)的離心泵類輸送。將兩臺造紙機由原來的酸性施膠流程改為中性施膠流程。原先使用的是國產(chǎn)電動計量隔膜泵，經(jīng)一年多使用反映出如下問題：流量波動大(5%～10%)，流量調(diào)節(jié)困難，故障率較高等，對產(chǎn)品質(zhì)量成本影響較大。為此設(shè)計了使用氣動隔膜泵的檢測、控制底統(tǒng)。

　　AKD溶液由氣動隔膜泵升壓至0.1～0.3MPa，經(jīng)穩(wěn)壓器穩(wěn)壓，降低脈動后，通過環(huán)形管流量變送器，將流量變化值轉(zhuǎn)換成電流信號。此電流信號輸入調(diào)節(jié)器，在調(diào)節(jié)器內(nèi)此信號與給定值相較，其差值經(jīng)比例、積分運算后，輸出相應(yīng)的調(diào)節(jié)電流，輸入電氣轉(zhuǎn)換器。電氣轉(zhuǎn)換器把電流信號轉(zhuǎn)換為氣信號，去推動氣動薄膜襯塑調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥門的開度，從而達到自動控制流量的目的。因儀表選用常規(guī)DDZ型儀表采用定值調(diào)節(jié)方式，所以儀表選型與調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)定等不作敘述。另外，安裝在紙機壓榨部的光電繼電器反映斷紙狀況，輸出觸點信號，控制電磁閥啟閉。當斷紙時氣動泵暫時停止工作，達到在停開車和斷紙時不加入AKD的目的。

　　以上我們介紹了氣動隔膜泵在印刷機械行業(yè)、機械鍍鋅工藝以及AKD乳膠輸送的應(yīng)用實例，如果您想要了解更多關(guān)于氣動隔膜泵的應(yīng)用信息，歡迎來電咨詢。